В предыдущей статье мы описали наиболее важные шаги при работе с паяльником. Теперь мы можем пойти дальше. Мы будем иметь дело с паяльными разъемами. Мы также проверим, как на практике используется всасывающее устройство для олова (оловоотсос), то есть инструмент, который спасет вас, когда вы совершите ошибку!
Да, в этой статье мы будем иметь дело с разъемами. Это относительно дешевые элементы, на них много выводов (ножек), на которых вы можете тренироваться. Однако их пайка иногда вызывает проблемы. Вероятно, большая часть пайки, сделанной во время последующих упражнений, будет уродливой. Однако не волнуйтесь, все придет с опытом.
Почему мы начинаем с разъемов?
Похоже, что мы должны начать с пайки электронных компонентов, например, с резисторов. Однако в это время, вероятно, большинство DIY-инженеров начнут со сборки из готовых модулей.
На этой фотографии пример модуля контроллера двигателей POLOLU. После его покупки вы должны будете припаять разъемы сами, которые будут находится в комплекте.
Разъемы — элементы, которые (не) легко припаять?
При установке разъема мы чаще всего сталкиваемся с полосками со штырями. Они состоят из простых штифтов, залитых пластиком. На самом деле это механический компонент, а не электронный. Поэтому мы должны выдохнуть с облегчением и со спокойствием заявить, что, в этом случае, мы не сможем ничего испортить во время этого процесса.
| Однако оказывается, что паять разъемы совсем непросто. |
Это связано с двумя основными причинами:
- клеммы разъемов толще ножек большинства электронных компонентов,
- ножки закреплены в пластиковом корпусе разъемов.
Как мы уже говорили в предыдущей статье, чем больше паяемая поверхность, тем сложнее ее нагреть и правильно припаять.
Перейдем к практике.
Подготовка
Используемые здесь разъемы (полоски со штырями) чаще всего продаются длинными рядами, например, 2×40 контактов. Если бегло взглянуть на плату, то мы сразу увидим, что нам нужны 4 отдельных части размером 2х10 контактов:
 |
 |
| Плата | Плата разделенная на 4 части |
Позже вы поймете, почему мы пометили крайнее правое поле красным цветом. Но пока это не имеет значения. Пришло время разделить полосу с разъемами на нужные куски!
Как это можно сделать? Сколько людей столько и мнений. Одни режут, другие пилят, а третьи отламывают. Мы же рекомендуем резать плоскогубцами. Делать это нужно быстрым движением. В противном случае мы можем повредить часть разъема.
| Внимание! Во время резки одна часть полоски может отскочить в лицо. В целях безопасности рекомендуется одевать защитные очки. |
Пайка первого разъема
Надеемся, что ваш паяльник готов к работе (приготовления можно найти в предыдущей статье). Для начала рекомендуем припаять разъем рядом с тем, который ранее был отмечен красным.
Колодки в этом месте соединялись только тонкими дорожками, так что нагреть все это до нужной температуры будет относительно легко. Вставьте разъем в плату так, чтобы более короткая часть прошла через плату.
| Конечно, пайка в таком положении невозможна. Плату следует перевернуть. |
Скорее всего, при переворачивании платы разъемы выпадут. Поэтому необходимо временно их закрепить (хотя бы до первой пайки). Для этого можно использовать даже обычный скотч.
С третьей рукой можно сделать все немного быстрее. Все, что вам нужно сделать, это удержать элемент снизу одним зажимом- крокодилом. Пример такого монтажа показан ниже:
Как должен выглядеть правильный припой?
Картинка ниже лучше всего отвечает на этот вопрос. На ней вы можете увидеть 4 самые распространенные ошибки при пайке, а также и правильную версию пайки.
Во время первых упражнений наиболее частыми проблемами могут быть: избыток олова на припаянных разъемах или флюса, и когда припой не находится на поверхности всей платы. Идеальный припой должен быть гладким, блестящим и слегка вогнутым.
Первый припой
В предыдущей статье мы покрыли поля печатной платы оловом. Для этого нам пришлось значительно повысить температуру. То же самое и с электронными компонентами. Нам нужно нагреть их (вместе с паяльной площадкой), а затем припаять.
Весь процесс показан ниже:
Конечно, приведенная выше анимация не отражает реальной ситуации, т.к. олово не всегда плавится хорошо.
Тем, кто только начинает паять, мы бы посоветовали не заострять внимание на «экономии олова», т.е. на создании идеально вогнутых соединений. На это будет время. Сравнивая две фотографии ниже, предлагаем подойти к ситуации как на правой фотографии.
 |
 |
| Мы рекомендуем оставить последнюю полосу разъемов (ранее отмеченную красным) на десерт. Подушечки там очень маленькие и без предварительной практики их легко будет испортить (подробнее об этом ниже). |
Возможная ошибка: плохо нагретый элемент
На фото ниже показаны последствия попытки припаять элемент, который не был нагрет до хорошей температуры. Подобную ситуацию мы могли наблюдать в предыдущей статье при лужении колодок. Там тоже возникали проблемы, если мы слишком мало нагревали площадку.
Возможная ошибка: поврежденные колодки
Как мы уже говорили, последний ряд разъемов склонен к поломке колодок. Это связано с тем, что количество олова, оставшейся в этих местах на площадке, действительно очень мало. Слишком долгое удержание высокой температуры или большее давление паяльником могут полностью повредить колодки платы.
Мы рекомендуем вам самим попробовать повредить хотя бы одну колодку на плате, чтобы в дальнейшем не совершить такой ошибки.
В данный момент никакого ущерба от такого опыта не будет. Совершенно иначе ситуация может закончиться, когда вы совершите такую ошибку в будущем, когда будете собирать какое-нибудь более сложное устройство.
Возможная ошибка: перегрев
На фотографии ниже вы можете увидеть, что произойдет, если место, где находиться элемент для пайки, слишком долго нагревается.
Флюс давно испарился. Соединение утратило свои свойства, а при затвердевании весь припой получился: тусклый, грязный и неприглядный.
| Мы исправим эту ошибку, когда начнем использовать жидкий флюс. |
Возможные ошибка: слишком мало олова
На фото ниже показана ситуация, когда для соединения использовалось слишком мало олова. Более того, некоторые разъемы были слишком плохо прогреты, поэтому здесь комбинация двух ошибок.
Как мы упоминали ранее. Делая первые припои, на олове экономить не стоит. Это может принести больше вреда, чем пользы!
Исправление ошибок
Конечно, некоторые из этих ошибок можно исправить простым прикосновением к плате горячего паяльника. Такое вмешательство будет эффективным, например, в ситуациях, когда олово по какой-то причине неравномерно распределилось по плате.
Исправление ошибки: всасывающее устройство
Однако большинство ошибок можно исправить только после удаления неправильного припоя. Для этого мы можем использовать всасывающее устройство, которым мы и воспользуемся прямо сейчас.
Всасывающее устройство, как следует из названия, представляет собой элемент, который позволяет отсасывать ненужное или лишнее олово. Для этого нужно нажать на поршень (1), а затем нажать на кнопку (2), чтобы высвободить его фиксатор.
После нажатия кнопки, плунжер быстро вернется на место. Это возможно благодаря большой пружине находящейся внутри устройства. Это движение создаст вакуум внутри корпуса, и все, что находится на конце всасывающего устройства, будет засасываться во внутрь.
Практическое использование всасывающего устройства
Давайте применим это полезное устройство на практике. Пора исправить несколько ошибок из предыдущей нашей статьи.
Пришло время исправить эту ошибку и удалить лишнее. Для этого необходимо:
- разогреть излишки олова,
- подготовить к работе всасывающее устройство,
- поднести его к расплавленному олову,
- и нажать на кнопку.
| Повторяем операцию до тех пор, пока не удалим достаточное количество ненужного материала. |
Правильный уход за всасывающим устройством
Всасывающее устройство — это инструмент с множеством механических элементов. Внутри корпуса вы найдете пружину и уплотнительные элементы. О них и нужно вовремя заботиться. Другими словами, время от времени следует разбирать устройство и чистить его внутренние компоненты. Это просто необходимо!
Если поршень забит большим количеством олова, мощность всасывания будет снижаться с каждой последующей операцией. На фотографии ниже показано содержимое поршня, после работы устройства.
| Будет хорошей привычкой чистить всасывающее устройство каждый раз после его применения. |
Конечный результат
Нет смысла думать, что с таким количеством контактов, припаянных в этом упражнении, все они выйдут идеально, но часть из них точно должна быть приближена к идеалу.
Вывод
В этой статье мы разобрались с пайкой разъемов. Мир электроники уже несколько лет делает упор на модули, поэтому эта способность может оказаться полезной.
Мы уделили довольно много времени обсуждению ошибок, так как нет смысла беспокоиться о правильно спаянных элементах. Своевременное устранение ошибок не вызовет в дальнейшем еще больших проблем. Главное — вовремя обратить внимание на свои ошибки и не лениться их исправлять!
В следующей статье мы займемся сборкой электронных схем с различными компонентами. Самые сложное — начало, осталось позади. Пришло время сделать шаг вперед!
С Уважением, МониторБанк